浆纱生产流程中，前分纱区经纱断头是浆纱挡车工经常碰到的问题，也是操作上处置困难程度较大的的问题。处置不好，不仅造成经纱再断头，会产生更多的倒断头和绞头，影响布机效率，紧急的会造成布机割轴。不仅影响了布面水平，而且造成很大的浪费。如何才能降低和处置好前分纱区经纱断头，对浆纱水平和布机效率非常重要。
操作对浆纱水平的影响是显而易见的。训练有素的挡车工是浆纱水平的保证，好的挡车工往往很重视细则，所谓细则决定成败。要有效降低前分纱区经纱断头，操作上应着重以下细则：
（1）经轴接头对接16股，使经纱平行退绕，可降低平筘长度，提升平筘水平，节省经纱。
（2）调节经轴左右位置，使经纱纱片退绕时边部对齐，防止边部打卷和粘并。
（3）发现经轴上有绞头要准时解绞，经轴上有绞头经纱退绕时经纱简单拉伤，有的还会拉断，经纱拉伤后在前分纱区分绞时易产生断头。
（4）起机平筘很重大，平筘动作要轻，快，需要每一个经轴边纱要对齐，纱片均匀，经纱平行，纱片边部不可以厚。
（5）平筘后换好织轴开慢车时，由于经纱上下错层或经纱不平行时，筘齿会被经纱拉得前后跳动，这时肯定要把跳动筘齿附近的经纱整合一下，使上下经纱层次分明，平行，保证经纱过筘通畅，避免经纱过筘时被筘齿绞断。有的筘齿跳动幅度较大，用眼睛可以看到，有的筘齿跳动幅度较小，用眼睛看不到时，可把手放在筘齿上方，如有筘齿的跳动，手可以感觉到。出现上述问题时，要准时整合好绞筘的经纱，避免开快车时筘齿绞断经纱。
（6）穿绞时，由于绞绳处经纱上浆较大，在前分纱区拉动绞绳分开经纱时也很简单拉断经纱，会集中产生断头，如果在穿绞的安排上把穿绞处的这段经纱正好与生头包布一起卷在织轴的轴芯上，那样织轴在布机了机时，穿绞处的这段经纱就是布面的了机回丝，也就是穿绞处的这段经纱即便有断头，也不会影响到布机的效率。
（7）穿完绞后，或多或少会在穿绞的这段经纱上产生一些断头，如果立刻正常开车，穿绞时产生的断头就会绞筘，这时如果开慢车，等穿绞的这段经纱过筘后，把筘打下，等经纱前行30～40厘米，同时稍微平筘，再把筘打起，这样处置，可以把穿绞时的断头产生的绞筘放过筘，一至产生新的断头绞筘。
（8）带浆穿绞时，每根绞绳出浆槽时两个挡车工分别站在浆槽的左右两边，拉住绞绳两端，沿纱片方向前后拉动约40厘米宽，这样使经纱在湿纱时预分纱一次，便于穿绞时绞绳在干区顺利地分纱，可减小绞绳在干区分纱的困难程度，有效地降低了绞绳分纱时的断头。
（9）慢车操作动作要快，尽量降低开慢车的时间，避免慢车时间过长经纱在烘筒上造成过烘，在前分纱区分纱时产生脆断。
（10）处置前分纱区断头时，拉出断头的经纱，尽可能放回原位，如果不可以放回原位，这根经纱有可能被第三绞断，这就需要挡车工把断纱放回筘后要整合一下经纱，避免第三被绞断。
